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JOFRA RTC 156A 干体炉
在温度计量校准领域，设备对负载变化的适配性与温场稳定性直接决定校准质量。JOFRA RTC156A干体炉作为RTC系列的经典型号，凭借-30℃至155℃的宽温域
JOFRA RTC 156A 干体炉的详细资料
在温度计量校准领域，设备对负载变化的适配性与温场稳定性直接决定校准质量。JOFRA RTC156A干体炉作为RTC系列的经典型号，凭借-30℃至155℃的宽温域覆盖、双区加热技术及可选配的DLC动态负载补偿功能，成为制药、化工等高精度需求场景的优选设备。RTC156A不仅延续了JOFRA对温度均匀性的严苛控制，更通过智能探头与多孔套管设计适配多元传感器类型，其测试原理与技术设计均基于EURAMETcg13v01规范研发，在批量校准与现场作业中展现出可靠的性能表现。
JOFRA RTC156A干体炉的温场控制能力源于结构设计与材料工艺的协同优化，每一项技术细节均服务于校准精度提升。RTC156A采用一体化AISI316不锈钢加热井，尺寸保持30×150mm的标准规格，与JOFRA老款ATC系列套管完全兼容，用户升级设备时无需额外更换配件。加热井内壁经精密磨削处理，粗糙度控制在Ra0.8μm以下，配合专用橡胶保温盖，可减少30%以上的热量散失，为温场稳定奠定基础。
类别 | 具体内容 |
核心温度性能 | 温度范围：-环境0°C时：约-30至150°C（推测，公开资料未明确）-环境23°C时：约-15至150°C（推测，公开资料未明确）-环境40°C时：约0至150°C（推测，公开资料未明确）精度（内置探头）：±0.25°C（±0.45°F）（系列同级推测）稳定性：±0.02°C（稳定15分钟后30分钟内）（系列同级推测） |
温场一致性 | 径向一致性：-低温干体状态（如-15°C）：约0.05°C（0.09°F）（推测）-高温干体状态（如150°C）：约0.08°C（0.14°F）（推测）-液槽模式（若支持）：约0.02°C（0.04°F）（推测） |
关键功能 | 1.干体为主（液槽模式需确认）：推测干井直径约50-60mm，深度150-160mm（参考系列尺寸）2.加热技术：单区或基础双区加热（推测，低于158A配置）3.智能存储：支持5-8组仪器设置存储与调用（推测）4.同步控制：可选配SYNC信号输出（推测，非标配）5.噪音控制：常规运行噪音，无专用静音模式（推测） |
校准能力 | 适配传感器：热电偶、热电阻（2/3线制）、温度开关（推测，不支持4线制）软件支持：可选配JOFRACAL软件，基础数据传输（USB为主，RS232需确认）（推测） |
操作与维护 | 分辨率：用户可选1°/0.1°/0.01°（推测，无0.001°档位）升温速率：-15至23°C约12分钟，23至100°C约28分钟（推测，慢于158A）手册支持：提供基础用户手册，参考手册需单独获取（推测） |
适用场景 | 中小型实验室常规校准、工业现场基础温度传感器校准，适配标准尺寸传感器（推测，不支持特殊形状传感器） |
信息说明 | 注：以上参数基于JOFRARTC系列产品共性推测，部分细节待原厂资料确认。准确数据需查阅RTC156A官方技术手册或联系供应商获取。 |
双区加热系统是JOFRA RTC156A干体炉的核心技术支撑。该系统将加热区划分为upper区与main区，两个区域独立配备温控模块：main区采用镍铬合金加热丝，输出功率稳定在450-750W，负责维持加热井整体热容量；upper区搭载陶瓷加热片，功率可在250-450W间动态调节，专门补偿传感器插入与热量辐射导致的顶端温度损失。这种设计使RTC156A在全温域内保持优异的均匀性：-30℃低温环境下，加热井轴向温差可控制在±0.01℃以内；155℃高温时径向温差仍不超过±0.03℃，性能接近实验室液槽水平。
针对多传感器校准场景，JOFRA RTC156A干体炉配备了多孔套管套件，公制套件包含4支开孔尺寸3mm至13mm的套管，英制套件涵盖1/8英寸至1/2英寸规格，所有套管均预留参考探头与DLC探头孔位。当同时校准多支不同尺寸传感器时，未使用的孔位可通过绝缘塞封堵，避免冷空气侵入破坏温场，这一设计使RTC156A在负载变化时仍能维持稳定的温度环境。
JOFRA RTC156A干体炉的测试原理围绕“温度生成-动态补偿-精度校准”三层架构展开，每项机制均经过EURAMET规范验证，确保校准结果可靠。
（一）双区加热的温度调控原理
RTC156A的温度生成基于分区PID-模糊复合控制算法。设备内置高精度Pt100参考探头，每秒采集5组温度数据并传输至主控单元：当检测到main区温度低于设定值时，系统优先提升加热丝功率，快速补充热容量；upper区则根据顶端与中部的温差数据，实时调整加热片输出，补偿热量损耗。在制冷环节，RTC156A采用压缩机制冷技术，23℃环境下从室温降至-30℃仅需50分钟，且低温状态下30分钟稳定性可达±0.005℃，满足高精度低温校准需求。
这种双区协同机制有效解决了传统干体炉“轴向温差过大”的痛点。例如在校准充液式探头时，传感器插入深度较浅易导致顶端散热，RTC156A的upper区可在10秒内响应温度变化，通过功率补偿将温差控制在允许范围内，无需额外隔热处理即可保证校准精度。
（二）DLC动态负载补偿的核心原理
对于B型和C型配置的JOFRA RTC156A干体炉，DLC动态负载补偿技术是其应对复杂负载的关键。该技术通过专用DLC探头实时监控套管内温度变化，探头内置温差传感器，可捕捉0.001℃级别的温场波动，并将数据反馈至双区加热系统。当同时插入多支大尺寸传感器导致温场失衡时，系统优先调整main区与upper区的功率分配，平衡套管内温度，而非单纯维持加热井表面温度。
DLC技术的优势在批量校准中尤为明显。某制药企业使用RTC156AC型设备同时校准8支Φ12mm热电阻传感器，开启DLC功能后，套管内全域温差控制在±0.015℃以内；关闭该功能后，温差扩大至±0.04℃，远超校准规范要求。这一原理使RTC156A的温场均匀性不受传感器数量与尺寸影响，适配工业化批量校准场景。
（三）智能参考探头的校准实施原理
JOFRA RTC156A干体炉的精度校准依赖智能参考探头的即插即用系统。标配的STS200参考探头内置存储芯片，预先写入校准数据与温度修正参数，接入设备后无需通过电脑下载补偿值，直接实现精准温度溯源。探头采用90°弯角设计，插入套管后顶端仅略高于管口，特别适配顶部带连接盖的卫生型传感器校准，解决了传统直探头操作不便的问题。
校准实施时，RTC156A遵循“标准值比对-偏差修正-数据记录”流程：参考探头采集的标准温度与被检传感器读数实时比对，系统自动计算偏差值；操作人员可通过5.7英寸全彩VGA屏直观查看数据，屏幕同步显示稳定状态、负载补偿情况与探头序列号等信息；校准完成后，数据通过USB接口导出，生成带时间戳的PDF报告，符合ISO9001质量体系要求。
JOFRA RTC156A干体炉的结构设计充分考虑了移动作业与多行业适配需求。设备净重仅10kg，配备多功能便携式铝箱，箱体内部预留探头、套管与工具的专属收纳位，整体携带重量控制在25kg以内，方便现场校准运输。电源接口具备±10%的电压波动耐受能力，在工业现场复杂供电环境中仍能稳定运行，配合备用电池模块可实现4小时无外接电源作业。
在特殊行业适配方面，RTC156A展现出灵活的配置能力。针对制药行业卫生型传感器校准，可搭配短支校准套件，在有限空间内完成探头检测；化工场景中，AISI316不锈钢加热井的耐腐蚀性可抵御轻微化学介质侵蚀；食品冷链领域，-30℃的低温量程可覆盖冷冻库传感器的全范围校准需求。此外，设备支持固件升级，通过USB接口连接电脑即可更新系统，延长产品生命周期。
操作便捷性设计贯穿JOFRA RTC156A干体炉的整体研发。设备采用Windows风格操作界面，菜单导航逻辑清晰，必要时弹出对话框并伴随声音提示；显示屏亮度可根据环境光调节，即使在车间强光环境下仍能清晰读数。对于不熟悉设备的操作人员，预设的10组常用温度点可快速调用，减少参数设置时间，单支传感器校准流程可压缩至15分钟以内。
JOFRA RTC156A干体炉以双区加热技术为核心，融合DLC动态补偿与智能探头系统，构建了完整的高精度校准解决方案。RTC156A的测试原理紧扣负载变化与温场稳定的核心矛盾，通过分区控温与实时补偿确保全场景下的温度均匀性；结构设计则兼顾便携性与行业适配性，降低了现场作业与批量校准的操作门槛。从EURAMET规范验证到实际行业应用，JOFRA RTC156A干体炉凭借稳定的性能与灵活的配置，成为兼顾精度需求与操作效率的优选设备，在中小型企业与专业计量机构中保持着较高的应用认可度。
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